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【盐城市水磨石地面施工公司】图片

发布日期:2016/3/27 3:17:11 浏览:1309

盐城设计公司

南京水磨石专业生产厂家—南京美满水磨石地坪公司(简称“南京水磨石地坪施工队伍”)成立于2000年,位于江苏省南京市。是一家专业的南京水磨石地坪施工水磨石地坪的厂家。主要产品有:南京水磨石地坪、耐磨地坪、环氧地坪、混凝土施工等。南京水磨石地坪工程有限公司目前旗下有员工30多人、公司一贯坚持“质量第一,用户至上,优质服务,信守合同”的宗旨,联系信息联系人:南京水磨石地坪(营运部)手机:13952089461qq在线:地址:江苏南京南京市江宁区清水亭大街

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盐城市水磨石地面施工公司详细描述盐城市水磨石地面施工公司13952089461,13813911706季经理南京美满乐工程有限公司为您提供专业的水磨石地坪施工单位。水磨石施工前提要求:水磨石地面施工前要求:地面不能是光滑地面,机器收光的地面,做水磨石地面时,是没有用的,必须要毛糙地面,地面须干燥,保持地面干净,不能有泥水,污桨和杂物,必须要清理干净。南京水磨石地坪,水磨石地面分隔,墙角须留墙边,按地面实际面积平均分布,大面积的厂房做水磨石地坪,水磨分隔越大越好,小面积的水磨石分隔也不可以太小,水磨石地面施工队伍推荐1.3米一格,大面积可以加到1,5或1.8每格,如甲方有图纸要求,应按图纸要求完成水磨石地面分隔。水磨石地坪有线条,铜条,塑料线条3种,很多设计师不懂其中的道理,盲目推荐,高档地面应首选铜条,普通地面应选择经济实惠的玻璃条和pvc线条,重型机械厂选择pvc线条和铜条,美观实惠,重型机械厂选择玻璃线条,使用时间长点以后,会被工厂里面用的手拉推车和货车压坏,一根玻璃线条都会没有,应该玻璃会被压坏《南京美满地坪工程有限公司》水磨石地面厚度,常规水磨石地坪的线条厚度是1公分,按照地基的高低差来完成水磨石地面的,加上石子的厚度,最终完成的厚度是1.5公分上下。水磨石地坪施工公司本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2,施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光,耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3~6,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。2.1.3石粒:应采用坚硬可磨的白云石,大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。2.1.4分格条2.1.4.1玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。2.1.4.2铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。2.1.5砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3。2.1.6草酸:块状,粉状均可,用前用水稀释。2.1.7白蜡及22号铁丝。2.1.8主要机具:水磨石机,滚筒(直径一般200~250mm,长约600~700mm,混凝土或铁制),木抹子,毛刷子,铁簸箕,靠尺,手推车,平锹,5mm孔径筛子,油石(规格按粗,中,细),胶皮水管,大小水桶,扫帚,钢丝刷,铁器等。2.2作业条件:2.2.1顶棚,墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。2.2.2安装好门框并加防护,与地面有关的水,电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严,堵实。2.2.3做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。2.2.4石粒应分别过筛,并洗净无杂物。3,操作工艺3.1工艺流程:基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压,抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光3.1.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污,浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.1.2找标高弹水平线:根据墙面上的50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。3.1.3抹找平层砂浆:3.1.3.1根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。3.1.3.2灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。3.1.3.3在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。3.1.4养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2mpa,方可进行下道工序施工。3.1.5弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。3.1.6镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致),牢固,接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。3.1.11试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。3.1.12粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横8字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平,磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。3.1.13细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。3.1.14磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整,光滑,无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。3.1.15草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。3.1.17冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持5℃以上。3.1.18水磨石踢脚板:3.1.18.1抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方,量尺,拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平,压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,开始人工磨面。第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。3.1.18.3人工涂蜡:擦二遍出光成活。4,质量标准4.1水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。面层厚度除有特殊要求外,宜为12~18mm,且按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。4.2白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料;其掺入量宜为水泥重量的3%~6%或由试验确定。4.3水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:3,相应的强度等级不应小m10,水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计)宜为30~35mm。4.4普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。4.5在水磨石面层磨光后,涂草酸和上蜡前,其表面不得污染。主控项目4.6水磨石面层的石粒,应采用坚硬可磨自云石,大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15mm;水泥强度等级不应小于32.5;颜料应采用耐光,耐碱的矿物原料,不得使用酸性颜料。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件。4.7水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求,且为1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)。检验方法:检查配合比通知单和检测报告。4.8面层与下一层结合应牢固,无空鼓,裂纹。检验方法:用小锤轻击检查。注:空鼓面积不应大400cm2,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。一般项目4.9面层表面应光滑;无明显裂纹,砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固,顺直和清晰。检验方法:观察检查。4.10踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。检验方法:用小锤轻击,钢尺和观察检查。注:局部空鼓长度不大于300mm,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。4.11楼梯踏步的宽度,高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm,旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。检验方法:观察和钢尺检查。4.12水磨石面层的允许偏差应符合表4.12的规定。检验方法:应按表4.12中的检验方法检验。现制水磨石地面允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直3拉5m线,尺量检查3缝格平直3拉5m线尺量检查5,成品保护5.1铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水,电管路及其它设备。5.2运输材料时注意保护好门框。5.3进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。5.4磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。6,应注意的质量问题6.1分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。6.2分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30

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